В практике работы многих компаний возникают ситуации, когда из-за переезда или еще чего-то покупать новое оборудование невыгодно. Тогда становится нужна перевозка оборудования уже на новое место.

Для того, чтобы оборудование перевезти, сначала требуется его демонтировать и вынести из помещения. А это непростое дело, особенно если учитывать вес в несколько тонн и чувствительность оборудования к лишней тряске.

Каждый случай индивидуален, но чаще всего приходится расширять дверные проемы, или спускать оборудование во двор через окна, с помощью такелажных систем.

Необходимо помнить, что работоспособность оборудования после перевозки зависит от многих факторов.

Для безопасной перевозки нужна в первую очередь работа опытной команды, имеющей опыт такелажных работ и способной качественно произвести демонтаж, транспортировку, а затем и установку оборудования в новом месте. Такая команда у нас есть.

В самом начале наш специалист приезжает на объект и оценивает поле работ. В ходе оценки становится ясно, потребуется ли спецтехника, необходимое количество людей для этой работы. Так же становятся видны все особенности демонтажа оборудования в данных условиях.

Затем приходит время транспортировки. Оборудование надежно крепится, перевозится на новое место и затем производится установка оборудования.

Одной из наших последних задач была перевозка металлообрабатывающего оборудования с заносом в цех на второй производственный этаж.

Дополнительную сложность представлял большой объем работы (перевозка 30 единиц оборудования) в сжатые сроки.

Как часто бывает, для работы пришлось использовать спецтехнику. Занос на второй этаж потребовал наличия кранов-манипуляторов со стрелами грузоподъёмностью в три и семь тонн и применения сертифицированного такелажного инструмента.

Тем не менее, наша команда справилась и работа была выполнена качественно и в срок. Мы выполнили перевозку, после чего была произведена установка оборудования. Фото процесса работы находятся справа.

Данная работа заключалась в том, что Заказчику требовалось объединить несколько цехов по металлообработке в единое непрерывное производство.

Токарная и фрезерная группа станков находилась в помещении с узкими проёмами, поэтому все станки транспортировались через оконный проём с минимальными зазорами.

Станки, перед транспортировкой, были сняты со своих фундаментов, там где требовалось была удалена прочная бетонная заливка.

Гильотины и гибочные станки так же вывозились из неудобного для проведения такелажных работ помещения–это плохие полы, уклоны, пороги и другие сложности.

Транспортировка прессов и сверлильных станков требует особой аккуратности т.к. у них центр тяжести находится на верху и из за этого станки очень не устойчивы, но применение профессиональных навыков и мастерства, а так же профессионального такелажного инструмента позволило выполнить эту работу качественно и в срок.

На первом этапе машину надо было разобрать. Отсоединить пневматику, гидравлику, систему охлаждения печатных цилиндров, электрические провода, и наконец, произвести демонтаж механических узлов и соединений печатной машины. Естественно при демонтаже необходимо было всё промаркировать, что бы быстро и правильно потом можно было собрать печатный станок весом более 50т. кг.

Вторым этапом необходимо было осуществить сам переезд печатной машины на новую площадку. Что мы и сделали с помощью автоманипуляторов различной мощности. К сожалению, новую площадку строители не успели подготовить в плановые сроки. Поэтому печатные секции и другие детали печатной машины пришлось складировать в соседнем цехе.

Как строители подготовили площадку для KBA Rapida 105-6+L мы произвели установку печатных секций на установочный фундамент.

Третьим этапом шел монтаж немецкой печатной машины. При сборке печатных секций очень важно было их выставить по профессиональному уровню. Это и было исполнено тщательным образом. Далее можно было приступать к сборке механических, электрических и прочих систем печатной машины. Данная работа была аккуратно выполнена.

В настоящий момент Заказчик выдаёт тиражи на данной печатной машине.

От Заказчика получили запрос на проведение масштабных работ по перевозке полиграфического оборудования под ключ.

Для выполнения данных работ были привлечены квалифицированные специалисты для проведения демонтажа и последующего монтажа оборудования. Основная наша команда занималась помощью в демонтаже тяжелых частей оборудования, а главным образом осуществляла такелажные работы по перемещению станков, их строповки, выносу/заносу в проёмы, и конечно перевозки оборудования.

В проведение работ было множество факторов, главным образом отрицательных, которые нам нужно было учитывать, например:
- на старой площадке были разноуровневые цеха, что создавало в некоторых случаях большие затруднения для перемещения оборудования к проёму в стене.
- работы по вывозу оборудования проводились на очень неудобной площадке. Место погрузки осуществлялись в маленьких дворах колодцевого типа, а главная проблема была в низких арках, высотой около 3-х метров.
- на мете погрузки лифты были маленькие и не приспособлены для перевозки оборудования.
- новая площадка была тоже не на первом этаже, поэтому пришлось большинство единиц оборудования подавать автокраном в такелажный проём.

Несмотря на массу различных сложностей, работа была успешно выполнена. Что позволило Заказчику после запуска оборудования быстро его включить в производственный цикл и выдавать полиграфическую продукцию.

Заказчик привлёк нашу такелажную организацию для выполнения такелажных работ по перемещению и перевозке на новую площадку металлообрабатывающего производства. В Санкт-Петербурге был старый цех, с плохими полами и плохим освещением. В связи с этим, такелажный маршрут был довольно сложным и неудобным (ямы в полу, перепады высот, пороги, узкие проходы). Не смотря на данные сложности, всё оборудование благополучно переместил до пандуса, где произвели застропку оборудования и успешно погрузили станки в кузов автоманипулятора, не смотря на низкий козырёк кровли над пандусом.

Новая площадка, в Ленинградкой области, была спроектирована и построена специально для данного производства. Поэтому у нашей такелажной бригады не было проблем при подъезде, выгрузке и заносе оборудования в новый цех. Станки по заданию Заказчика были расставлены в новом цехе согласно плану.