Для выполнения поставленной задачи, в помощь бригаде такелажников, потребовался мощный автоманипулятор. С его помощью было извлечено содержимое контейнера наружу. После манипулятор с оборудованием заехал в цех, где с помощью тельфера оборудование было снято и разгружено на место монтажа. На этом наша работа была выполнена, а заказчику осталось только дождаться сервисных специалистов для сборки и запуска оборудования. 

С такелажной точки зрения работа не представляла особой сложности. Разве что отсутствовали нормальные полы. Но благодаря богатой такелажной оснастки наши специалисты выполнили данную такелажную работу быстро и качественно. Токарно-винторезный станок ДИП 500 был установлен по указанию заказчика на листы железа и на металлические опоры по уровню.

Оборудование пришло в фуре. Разгрузка происходила автоманипулятором верхним способом, а часть оборудования сзади автомобиля на эстакаду. Одна из частей кашировальной машины превышала высоту проёма ворот. Из-за этого её пришлось привести в горизонтальное положение. После этого внесли её в помещение и поставили обратно в вертикальное положение с помощью погрузчика, по заданию заказчика.

Далее был произведён занос тяжёлых частей кашировальной машины и установка их в производственном помещении.

На этом такелажные работы были успешно завершены. 

Работа для нашей бригады такелажников была стандартной. Произвели выгрузку станка из 20 футового контейнера с помощью манипулятора. Перевезли боксмейкер к месту выгрузки и заносу в цех. Далее сняли станок с транспортировочного рамного металлического поддона и произвели перемещение оборудования в цех. В последствии, установили станок на месте эксплуатации согласно заданию заказчика.

Заказчик остался доволен слаженной и надёжной работой нашего такелажно-монтажного коллектива.

Поступил заказ с мясокомбината в Ленинградской области по замене водогрейных котлов Viessmann. Необходимо было вынести из котельной старый котёл весом 2500 кг., а на его место занести и установить новый водогрейный котёл таким же весом.

Работы проводились в стеснённых условиях, без использования спецтехники, что значительно усложнило выполнения задач. Но, не смотря на ряд этих и других сложностей, такелажные работы были выполнены в течение одной рабочей смены. Новый водогрейный котёл был установлен на фундамент от старого котла. Так же по возможности были произведены совмещения фланцевых соединений от старого оборудования к новому.

Заказчик приобрёл ряд новых деревообрабатывающих станков в Италии. Для выполнения такелажных работ он пригласил нашу организацию, т.к. мы имеем богатый опыт выполнения работ по заносу дорогостоящего оборудования в проём с помощью автокрана.

Оборудование пришло на двух фурах, которые были разгружены на прилегающей территории в зоне проведения такелажных и стропальных работ. На данной площадке было произведено снятие оборудования с транспортных поддонов. Далее оборудование было перестроплено и подготовлено, с использованием нашей такелажной оснастки, для подъема и заноса в технологический проём. Для выполнения данной работы был привлечён высококвалифицированный машинист автокрана, что бы аккуратно и плавно подать оборудование в проём.

После заноса оборудование было установлено на такелажные системы и перемещено к месту монтажа.

Работа была выполнена качественно и в срок.

Станок лазерной резки листов состоял из двух крупногабаритных частей и ящиков с комплектующими и оснасткой. Общий вес оборудования составлял порядка 7500 кг. Выгрузку производили на ограниченной территории во дворе предприятия автокраном 25т. С помощью автокрана произвели снятие оборудования с транспортных поддонов. После этого части станка были поданы в транспортные ворота цеха. Перемещение частей станка по цеху осуществлялось в стеснённых условиях. Согласно заданию заказчика части оборудования были расставлены для дальнейшего монтажа.

Такелажные работы были выполнены аккуратно и оперативно.

Заказчик привлёк нашу организацию для выполнения комплексных работ, в которые входило демонтаж, перемещение, монтаж и установка используемого оборудования в новом цехе. А так же занос и установка нового оборудования в том же цехе.

Полиграфическое оборудование располагалось на разных этажах и в разных помещениях. Нашими специалистами был произведён демонтаж данного оборудования и подготовка его к перемещению. Часть оборудования было перемещено на другой этаж с помощью грузового лифта. Другая часть флексографического оборудования перемещалась между этажами с помощью электрического тельфера. В новом помещение были произведены: монтаж, установка по уровню и пуско-наладочные работы.

В задачу входило занос нескольких единиц нового оборудования. Занос осуществлялся с помощью автокрана через технологический проём. После заноса оборудование было распаковано, снято с транспортных поддонов и подготовлено для монтажных работ, которое осуществлял сервис-инженер поставщика.

После выполнения всего комплекса такелажных и монтажных работ, оборудование заработало и начало выдавать полиграфическую продукцию.

Заказчик поставил нам задачу разгрузить 40 футовый контейнер с промышленным оборудованием и занести это оборудование на место монтажа.

Прежде чем приступить к выносу оборудования из контейнера, необходимо было произвести демонтаж всего транспортного крепежа. После, с помощью такелажных систем и строп оборудования было извлечено из контейнера. На автоманипуляторе груз был перевезён к воротам в цех. Далее оборудование было установлено на такелажные системы и перемещено в цех на место монтажа.

Несмотря на просчёты инженера, который проектировал ворота на производстве, и они оказались несколько уже и ниже самого габаритного станка. Был произведён частичный демонтаж выступающих частей оборудования, что позволило переместить оборудования в цех и между цехами. Заказчик остался доволен.

Заказчик приобрел для своей типографии станок Heidelberg cylinder для вырубки продукции из картона. Для выполнения работ по демонтажу, перемещению и погрузке на автотранспорт станка, а так же последующей его разгрузке и заносу в технологический проём на втором этаже, с последующей установкой на месте эксплуатации он привлёк нашу организацию. В Тульскую область наша такелажная команда отправилась на своём грузопассажирском фургоне со всем необходимым такелажным инструментом, включая траверсы для погрузки станка. На месте эксплуатации станка, был произведён демонтаж оборудования и снятие его с масленого поддона. После чего Heidelberg cylinder был перемещён во двор типографии. С помощью автокрана и привезённых траверс, вырубной станок был погружен в автотранспорт. За транспортировку оборудования и следовательно за крепление груза отвечает водитель, но так как данный станок не имеет штатных креплений, то наши специалисты помогли грамотно произвести крепление груза в кузове автомобиля стяжными ремнями.

После того, как оборудование было доставлено в Санкт-Петербург, наша такелажная бригада встречала грузовик на месте выгрузки с автокраном. Далее по отработанной схеме станок застропили и подали в технологический проём на втором этаже. Занесли станок и установили на масленый поддон на месте эксплуатации.

Заказчик учитывал, что работа с полиграфическим оборудованием один из основных наших профилей. Поэтому поручил данную работу нашей организации, без привлечения своих сотрудников и личного участия на месте проведения работ по такелажу и погрузке оборудования, что значительно сократило затраты. Работы были выполнены успешно, на радость Заказчика.

От Заказчика получили запрос на проведение масштабных работ по перевозке полиграфического оборудования под ключ.

Для выполнения данных работ были привлечены квалифицированные специалисты для проведения демонтажа и последующего монтажа оборудования. Основная наша команда занималась помощью в демонтаже тяжелых частей оборудования, а главным образом осуществляла такелажные работы по перемещению станков, их строповки, выносу/заносу в проёмы, и конечно перевозки оборудования.

В проведение работ было множество факторов, главным образом отрицательных, которые нам нужно было учитывать, например:
- на старой площадке были разноуровневые цеха, что создавало в некоторых случаях большие затруднения для перемещения оборудования к проёму в стене.
- работы по вывозу оборудования проводились на очень неудобной площадке. Место погрузки осуществлялись в маленьких дворах колодцевого типа, а главная проблема была в низких арках, высотой около 3-х метров.
- на мете погрузки лифты были маленькие и не приспособлены для перевозки оборудования.
- новая площадка была тоже не на первом этаже, поэтому пришлось большинство единиц оборудования подавать автокраном в такелажный проём.

Несмотря на массу различных сложностей, работа была успешно выполнена. Что позволило Заказчику после запуска оборудования быстро его включить в производственный цикл и выдавать полиграфическую продукцию.

Заказчик привлёк нашу такелажную организацию для выполнения такелажных работ по перемещению и перевозке на новую площадку металлообрабатывающего производства. В Санкт-Петербурге был старый цех, с плохими полами и плохим освещением. В связи с этим, такелажный маршрут был довольно сложным и неудобным (ямы в полу, перепады высот, пороги, узкие проходы). Не смотря на данные сложности, всё оборудование благополучно переместил до пандуса, где произвели застропку оборудования и успешно погрузили станки в кузов автоманипулятора, не смотря на низкий козырёк кровли над пандусом.

Новая площадка, в Ленинградкой области, была спроектирована и построена специально для данного производства. Поэтому у нашей такелажной бригады не было проблем при подъезде, выгрузке и заносе оборудования в новый цех. Станки по заданию Заказчика были расставлены в новом цехе согласно плану.