Виброустойчивый оптический стол сделан из высококачественной магнитной нержавеющей стали, тщательно отполированная поверхность с высокой плоскостностью. Вибрационная защита оптических столов обеспечивается с помощью встроенного демпфера и уменьшающей вибрацию двойной воздушной подушки. Различные оптические держатели и позиционные устройства могут быть закреплены с помощью стандартных отверстий в них. Магнитные столики могут быть закреплены непосредственно с помощью магнитов.

Установка такого оборудования требует особо тщательной подготовки и предельно аккуратной работы от специалистов такелажников.

В данном случае были дополнительные сложности, которые заключались в том, что ящик с оптическим столом в окно на втором этаже входил с минимальным зазором в 2 сантиметра. Ящик до места монтажа разбирать было запрещено, что бы исключить возможность повреждения содержимого.

Для подачи ящика весом более 600кг. была изготовлена платформа, что бы точно подать ящик в оконный проём. В помещении был изготовлен пандус. С помощью такелажных инструментов и, конечно, ювелирной работы такелажников ящик был успешно перемещён в помещение для установки. Потом ящик был демонтирован и с помощью гидравлического крана оптический стол был точно установлен на пневмоопоры. 

Необходимо было занести и переместить на 60 метров гидравлический пресс массой 20 тонн. С помощью автокрана в стеснённых условиях опустить станок в приямок глубиной 0,9 м.

Большой сложности для такелажников, при наличии необходимого такелажного инструмента, занос и перемещения пресса по цеху не составила. Главная сложность заключалось в размещении в стеснённых условиях у приямка автокрана, для перемещения пресса в жёстких ограничениях по высоте в приямок. Ювелирная работа автокрана совместно с работой такелажников-стропальщиков позволила успешно опустить пресс в приямок. Для окончания работы требовалось пресс установить по точным координатным меткам. При помощи домкратов и силы мысли такелажников, пресс был установлен в строго заданные координаты, чему заказчик был весьма рад.

Для проведения такелажных работ был построен деревянный пандус для заноса трансформатора, весом 4 тонны в трансформаторную будку.

После этого в ночное время суток был доставлен трансформатор с электрошкафами к одному из центральных дворов Санкт-Петербурга. Оборудование было привезено в сопровождении экипажа ГИБДД. На время проведения разгрузочных работ было перекрыто движение автомобильного транспорта усилиями сотрудников ГИБДД.

Трансформатор с электрошкафами был выгружен на тротуар. После чего началось перемещение оборудования во внутренний двор здания. К сожалению, во внутреннем дворе отсутствовал асфальт, что серьёзно осложняло проведение такелажных работ. Такелажный маршрут был выложен металлическими листами. На этом сложности не закончились. Необходимо было занести в помещение трансформаторной будки электрошкаф, габариты которого превышали высоту дверного и арочного проёма. Поэтому данный элетрошкаф был приведён в горизонтальное положение. В помещение электрощитовой электрошкаф был приведён в вертикальное положение.

Такелажная работа была закончена в 5 утра. Всё оборудование было установлено на месте монтажа по заданию заказчика. 

Оборудование пришло в фуре. Разгрузка происходила автоманипулятором верхним способом, а часть оборудования сзади автомобиля на эстакаду. Одна из частей кашировальной машины превышала высоту проёма ворот. Из-за этого её пришлось привести в горизонтальное положение. После этого внесли её в помещение и поставили обратно в вертикальное положение с помощью погрузчика, по заданию заказчика.

Далее был произведён занос тяжёлых частей кашировальной машины и установка их в производственном помещении.

На этом такелажные работы были успешно завершены. 

Заказчик поставил задачу смонтировать бак к чиллеру и поднять на крышу высотного жилого здания. На крыше чиллер с баком необходимо было установить на разгрузочную конструкцию, что бы снизить нагрузку на кровлю.

Для проведения данных работ был использован кран с вылетом стрелы более 50 метров.

Работа была выполнена оперативно в течение четырёх часов. Зато, подготовительный процесс по согласованию выполнения данной работы с различными техническими службами и не только, занял более двух месяцев. 

Заказчику требовалось в историческое здание института установить термопластавтомат в лабораторию, которая находилась на втором этаже здания. Поскольку не было технической возможности переместить станок внутри здания, поэтому было принято единственно возможное решение подать оборудование через оконный проём. Внутри помещения был построен усиленный наклонный деревянный пандус, по которому станок был плавно спущен с высоты подоконника на пол. Дополнительная сложность заключалась в том, что размеры проёма были минимальные по отношению к габаритам станка. Поэтому нужна была высокая точность работы крана и слаженная работы коллектива такелажников.

Термопластавтомат был успешно занесён в оконный проём без единой царапины и установлен по заданию заказчика.

В элитном отеле у Дворцовой площади г.Санкт-Петербурга, проводились работы по плановой замене винтового компрессора для холодильной машины. Нашу такелажную компанию привлекли для установки нового оборудования на установочную площадку. Работы проводились в очень стеснённых условиях. Компрессор нужно было поднять на установочное место не задев оборудование и коммуникации, которые располагались на пути перемещения и подъема.

Задача была успешно решена в течение рабочего дня. 

На бетонном заводе надо было произвести плановую замену старого парового котла на новый. Для выполнения данной задачи была привлечена наша компания. Одним из ключевых условий было произвести демонтаж старого котла и оперативно заменить на новый. Сложность заключалась в том, что работы производились в очень ограниченном пространстве на глубине 5 метров ниже нулевого уровня.

Наша работа заняла 2 дня.

В первый день произвели демонтаж фланцевых соединений. Далее подготовили такелажный маршрут, в который входило демонтаж перегородок, изготовление деревянного настила, демонтаж кровли.

Во второй день произвели замену котлов. Сначала вытащили старый котёл из помещения с помощью автоманипулятора. А потом новый паровой котёл опустили с помощью автоманипулятора на нижний уровень. Далее осталось котёл переместить к месту установки, что мы благополучно и сделали.

Заказчику осталось вызвать сервис инженеров для подключения и пуска в работу нового парового котла для обеспечения производственных нужд.

Поставщик нашему Заказчику поставил одноножевую резальную машину QZYK 780 в разобранном виде в транспортной упаковке. Вес ящика с оборудованием был в пределах 2 000 кг. Ящик в помещение Заказчик смог занести самостоятельно, а вот снять оборудование с транспортного поддона и произвести частичный монтаж тяжёлых частей не смог. Для выполнения данной задачи привлекли нашу организацию.

Для выполнения поставленной задачи наша такелажно-монтажная бригада приехала со своим такелажным порталом. В типографии такелажный портал собрали и с его помощью детали оборудования были аккуратно сняты с поддона. Но и далее помощь портала потребовалась для установки стола на станину. С этой задачей наш сплочённый коллектив благополучно справился.

От Заказчика получили запрос на проведение масштабных работ по перевозке полиграфического оборудования под ключ.

Для выполнения данных работ были привлечены квалифицированные специалисты для проведения демонтажа и последующего монтажа оборудования. Основная наша команда занималась помощью в демонтаже тяжелых частей оборудования, а главным образом осуществляла такелажные работы по перемещению станков, их строповки, выносу/заносу в проёмы, и конечно перевозки оборудования.

В проведение работ было множество факторов, главным образом отрицательных, которые нам нужно было учитывать, например:
- на старой площадке были разноуровневые цеха, что создавало в некоторых случаях большие затруднения для перемещения оборудования к проёму в стене.
- работы по вывозу оборудования проводились на очень неудобной площадке. Место погрузки осуществлялись в маленьких дворах колодцевого типа, а главная проблема была в низких арках, высотой около 3-х метров.
- на мете погрузки лифты были маленькие и не приспособлены для перевозки оборудования.
- новая площадка была тоже не на первом этаже, поэтому пришлось большинство единиц оборудования подавать автокраном в такелажный проём.

Несмотря на массу различных сложностей, работа была успешно выполнена. Что позволило Заказчику после запуска оборудования быстро его включить в производственный цикл и выдавать полиграфическую продукцию.

У заказчика возникла необходимость в замене старых стиральных машин на новые более современные. Новые стиральные машины по габаритным и весовым характеристикам превосходили стары, т.е. были тяжелее и больше. Это обстоятельство сильно осложнило проведение работ по заносу, т.к. оставило минимальные зазоры в узких местах коридора.

Для выноса и заноса стиральных машин были смонтированы деревянные пандусы, чтобы не повредить лестничные марши.

Вынос и занос стиральных машин производилось с помощью гидравлической телеги, такелажных систем и лебёдки.

Работы были успешно выполнены, новые машины были установлены на бетонный пандус, согласно заданию Заказчика.

Заказчик привлёк нашу организацию для проведения работ по установке 2,2 тонного чиллера на крышу нового здания. Для выполнения работ был привлечен 100т. кран с гуськом, так как поднимаемое оборудование нужно было установить на платформу в центре крыши здания. Наш стропальщики произвели застропку чиллера и приготовили его к подъему. Чиллер с помощью автокрана был аккуратно перемещён на установочную платформу в центре крыши. По просьбе Заказчика чиллер был несколько раз переустановлен, для наилучшего установочного положения на платформе. Так же на крыше здания была произведена переустановка вентиляционного оборудования.

Работа выполнена в срок, согласно предварительной договорённости.

У организации появилась срочная необходимость перевезти своё производство и склад на новые места дислокации. Для выполнения данной задачи привлекли нашу такелажную организацию.

Мы составили план работ с привлечением необходимой техники и дополнительных сил для выполнения объёмной задачи. В задачу входило перевозка металлообрабатывающего оборудования, сварочных постов, большое количество рабочих мест, металлоконструкции к покрасочным камерам, сами покрасочные камеры и внушительный склад готовой продукции и комплектующих. А так же был произведён демонтаж и перевозка двойной бытовки с последующим монтажом на новом месте.

Данная работа заняла десять рабочих смен. После освобождения ангара, Заказчику осталось только пригласить клининговую компанию для наведения чистоты.

Заказчику доставили из Китая 40-футовый контейнер с оборудование для обработки камня. Длина станка превышала 8 метров. Для работы был привлечён автоманипулятор, с помощью которого оборудование извлечено из контейнера.

Оборудование перемещали в стеснённых условиях по неровному бетонному полу. Это создавало дополнительные сложности в такелажной работе при его длине 8,5м. и массе 6,2т.кг. В связи с этим некоторые повороты на такелажном маршруте приходилось преодолевать в несколько приёмов. Преодолев все сложности, наша такелажная команда установила станок на месте эксплуатации к большому удовольствию Заказчика.

Для Российской промышленности наша такелажная компания произвела монтаж многих десятков кубических прессов разных модификаций, таких как 850, 950, 1000. Данные кубические пресса высокого давления предназначены для синтеза искусственных алмазов и не только.

При необходимости наша организация принимает участие не только в монтаже данных прессов, но и в ремонте, когда необходимо частично разобрать пресс. Данные работы мы выполняем не только в Северо-Западном регион РФ, но и в других регионах России.

Сотрудники нашей компании накопили большой опыт работы с данными прессами, что позволяет выполнять работу в сжаты сроки по отработанной технологии.

Заказчик приобрёл новый промышленный ламинатор для своей типографии. Ламинатор прибыл в 20” контейнере. Нашей такелажной компании было поручено извлечь из контейнера разобранный на три основные части ламинатор. Данные части были закреплены на деревянных транспортных поддонах. Груз был успешно извлечён из контейнера с помощью автоманипулятора. Был произведён демонтаж транспортных поддонов, после чего произвели строповку груза. С помощью автоманипулятора части оборудования были поданы в технологический проём на втором этаже здания. Груз был благополучно занесён на этаж. После части ламинатора были выставлены в предмонтажное положение на месте монтажа.

Такелажная работа была выполнена оперативно и, как всегда, качественно.

Осуществили такелажные работы по выгрузке из автоманипулятора станка массой 4,5т.кг. Данный фрезерный станок ЧПУ производства DMG. Работы производились в стеснённых условиях, т.к. цех Заказчика был не большой и довольно плотно заставленный различным оборудованием. Так что места для манёвра было минимум. Задачу по перемещению и установки станка на опоры благополучно выполнили. Заказчик остался доволен нашей профессионально выполненной работой и обещал в дальнейшем сотрудничать с нашей организацией.

Габаритные характеристики станины координатного станка, весом до 1500кг., не позволяли его переместить через лифт в горизонтальном положении. Поэтому наши такелажники провели процедуру установки его на ребро. Далее станина на ребре была перемещена в лифт, поднята на необходимый этаж. На этаже станина была перемещена из лифта к месту кантования в горизонтальное положение. Кантование производилось с помощью рычажных талей и другого такелажного оборудования. После приведения станины в рабочее положение она была перемещена к месту монтажа.

Заказчик остался доволен быстрой и слаженной работой нашей команды.