Комплект виброакустической защиты необходимо было занести в подвальное помещение и установить на низкий и высокий бетонный пандус. Основное препятствие была крутая лестница ведущая в подвальное помещение. Для выполнения такелажной работ был смонтирован деревянный настил длиной шесть метров. Когда оборудование оказалось внизу, то его переместили по узкому коридору к месту установки. Для установки виброакустической защиты на пандусе высотой 1 метр, потребовалось смонтировать наклонный деревянный настил. По этому настилу был произведён подъем оборудования на место установки. Далее был произведён установочный монтаж комплекта оборудования.

Заказчик поставил нам задачу разгрузить 40 футовый контейнер с промышленным оборудованием и занести это оборудование на место монтажа.

Прежде чем приступить к выносу оборудования из контейнера, необходимо было произвести демонтаж всего транспортного крепежа. После, с помощью такелажных систем и строп оборудования было извлечено из контейнера. На автоманипуляторе груз был перевезён к воротам в цех. Далее оборудование было установлено на такелажные системы и перемещено в цех на место монтажа.

Несмотря на просчёты инженера, который проектировал ворота на производстве, и они оказались несколько уже и ниже самого габаритного станка. Был произведён частичный демонтаж выступающих частей оборудования, что позволило переместить оборудования в цех и между цехами. Заказчик остался доволен.

Заказчик привлёк нашу такелажную организацию для выполнения такелажных работ по перемещению и перевозке на новую площадку металлообрабатывающего производства. В Санкт-Петербурге был старый цех, с плохими полами и плохим освещением. В связи с этим, такелажный маршрут был довольно сложным и неудобным (ямы в полу, перепады высот, пороги, узкие проходы). Не смотря на данные сложности, всё оборудование благополучно переместил до пандуса, где произвели застропку оборудования и успешно погрузили станки в кузов автоманипулятора, не смотря на низкий козырёк кровли над пандусом.

Новая площадка, в Ленинградкой области, была спроектирована и построена специально для данного производства. Поэтому у нашей такелажной бригады не было проблем при подъезде, выгрузке и заносе оборудования в новый цех. Станки по заданию Заказчика были расставлены в новом цехе согласно плану.

Заказчик приобрёл новый промышленный ламинатор для своей типографии. Ламинатор прибыл в 20” контейнере. Нашей такелажной компании было поручено извлечь из контейнера разобранный на три основные части ламинатор. Данные части были закреплены на деревянных транспортных поддонах. Груз был успешно извлечён из контейнера с помощью автоманипулятора. Был произведён демонтаж транспортных поддонов, после чего произвели строповку груза. С помощью автоманипулятора части оборудования были поданы в технологический проём на втором этаже здания. Груз был благополучно занесён на этаж. После части ламинатора были выставлены в предмонтажное положение на месте монтажа.

Такелажная работа была выполнена оперативно и, как всегда, качественно.

Осуществили такелажные работы по выгрузке из автоманипулятора станка массой 4,5т.кг. Данный фрезерный станок ЧПУ производства DMG. Работы производились в стеснённых условиях, т.к. цех Заказчика был не большой и довольно плотно заставленный различным оборудованием. Так что места для манёвра было минимум. Задачу по перемещению и установки станка на опоры благополучно выполнили. Заказчик остался доволен нашей профессионально выполненной работой и обещал в дальнейшем сотрудничать с нашей организацией.