Задача была в том, что бы поднять три новых мебельных дорогостоящих станка с лазерной установкой на второй этаж в технологический проём. Технологический проём был незначительно шире и выше габаритов станков. Это довольно сильно усложняло выполняемую задачу по подъёму оборудования. Так же придавало сложность и то, что станки были габаритные и с хрупкими внешними частями, кожухами и защитой. При подъёме есть высокая вероятность такие части раздавить стропами. Поэтому приходиться очень тщательно подходить к застропке подобного оборудования.

Все мебельные станки были аккуратно поданы с помощью автокрана в технологический проём и поставлены на этаже, для дальнейшего перемещения на место их эксплуатации. Заказчик остался доволен проведёнными такелажными работами. 

Необходимо было последовательно демонтировать сначала двухкрасочную печатную машину Planeta Variant P24, перевезти её, смонтировать и запустить в производство. Потом туже самую задачу проделать с четырёх красочной печатной машиной Planeta Variant P44. 

Выполняя такие работы нужно учитывать множество факторов. Необходимо скоординировать работу механиков, такелажников, подгадать удобный момент для типографии и осуществить перевозки и учесть ещё множество других моментов. 

Все задачи были успешно выполнены с причинением минимальных неудобств для типографии. Заказчик поблагодарил за качественно выполненную и быстро проделанную работу. 

Заказчик поставил задачу по перемещению дизельного двигателя весом 7 тонн и картера весом 4 тонны из цеха по коридору длинной 200 метров во внутренний двор предприятия. 

Такелажная задача была выполнена быстро и качественно к глубокому удовлетворению заказчика. 

В связи с изначальной ошибкой дом был установлен на не правильном месте. В связи с этим потребовалась помощь такелажников для перемещения дома на несколько метров относительно изначальной установке. 

Поэтому была приглашена наша бригада такелажников для выполнения этой задачи.

Нашей бригадой такелажников дом был аккуратно приподнят домкратами с винтового фундамента и с помощь такелажных платформ перемещён в сторону на несколько метров. После чего часть дома была установлена обратно на винтовой фундамент по заданию заказчика.

Работа была выполнена быстро и качественно, т.е. дом не получил не внешних, не внутренних повреждений. 

Заказчик, с пищевой промышленности, поставил задачу снять с транспортных поддонов новые фасовочные линии и подать их в технологический проём на втором этаже. Туда же необходимо было подать и транспортёры. 

Заказчик поступил мудро, подготовил технологический проём на этаже, что бы в этот раз и в будущем при выполнение такелажных работ был удобный проём для работы, и не приходилось усложнять задачу и подавать оборудование в оконный проём. 

Благодаря предусмотрительности заказчика такелажная работа не вызвала серьёзных сложностей и была оперативно, безопасно выполнена.

В нашу задачу входило перевезти вышивальные машины с производственной площадки на третьем этаже в новый производственный корпус на первом этаже. 

Работа была разделена на 2 основных этапа: первый этап, это вынос оборудования в такелажный проём на третьем этаже с помощью автокрана. Второй этап, это следующий день, перевозка оборудования и растановка его в новом производственном помещении. 

Такелажная работа была благополучно выполнена в оговоренный срок и без нареканий со стороны заказчика. А это для нас главное. 

Заказчик перед нашей такелажной фирмой поставил следующую задачу:

- застраховать автоматический трафаретный принтер Autotronik на время проведения строполно-такелажных работ

- поднять и подать принтер в упаковке в окно на третьем этаже с минимальным запасом по габаритам по проёмам и при этом не нанести ущерб фасаду здания

- в помещении не повредить очень дорогостоящий лабараторный линолеум

- распаковать принтер и поставить его на место эксплуатации

Данная задача была выполнена в полном объёме.

Данная работа заключалась в том, что Заказчику требовалось объединить несколько цехов по металлообработке в единое непрерывное производство.

Токарная и фрезерная группа станков находилась в помещении с узкими проёмами, поэтому все станки транспортировались через оконный проём с минимальными зазорами.

Станки, перед транспортировкой, были сняты со своих фундаментов, там где требовалось была удалена прочная бетонная заливка.

Гильотины и гибочные станки так же вывозились из неудобного для проведения такелажных работ помещения–это плохие полы, уклоны, пороги и другие сложности.

Транспортировка прессов и сверлильных станков требует особой аккуратности т.к. у них центр тяжести находится на верху и из за этого станки очень не устойчивы, но применение профессиональных навыков и мастерства, а так же профессионального такелажного инструмента позволило выполнить эту работу качественно и в срок.

Подача с помощью 50 тонного крана секции флексографического станка весом 22 тонны в ворота цеха и установка на место монтажа.

В данной такелажной работе был использован такелажный инструмент, рассчитанный для перемещения объектов весом свыше 10 тонн – это восьмиколёсные такелажные платформы, электрическая лебёдка , дизельный погрузчик, десяти тонные домкраты, а так же текстильных стропов, повышенной прочности, стропов из стального каната и траверсы с центральной проушиной.

При застропке секции флексографического станка применялись стропы из стального каната, текстильные стропы и траверса с центральной проушиной. Секция флексо-машины весом 22 тонны была плавно перемешена и установлена на место монтажа, согласно техническому заданию.

Такелажные работы с новым оборудованием, требуют особой точности и внимания.

Данная работа осложнялась не простым такелажным маршрутом-узкие проёмы,

Повороты,подъёмы,спуски,а так же плохие полы.

Для того, чтобы в этих условиях выполнить работу, была использована уникальная система застропки при помощи текстильных стропов, рычажных талей и лебёдки.

Так же секции печатной машины были поставлены на такелажные платформы с широкой колёсной базой, что позволило стабильно их перемещать в цехе, входить в повороты и выполнить сложнейший разворот тяжёлой секции на 180 градусов.

Такелажные работы и стропальные работы выполнялись в присутствии специалистов и по заказу ООО «ЯМ Интернешнл(Северо-Запад)».

Печатная машина успешно установлена на место эксплуатации.

Следующим этапом будут производится монтажные и пуско-наладочные работы специалистами ООО «ЯМ Интернешнл(Северо-Запад)». 

Виброустойчивый оптический стол сделан из высококачественной магнитной нержавеющей стали, тщательно отполированная поверхность с высокой плоскостностью. Вибрационная защита оптических столов обеспечивается с помощью встроенного демпфера и уменьшающей вибрацию двойной воздушной подушки. Различные оптические держатели и позиционные устройства могут быть закреплены с помощью стандартных отверстий в них. Магнитные столики могут быть закреплены непосредственно с помощью магнитов.

Установка такого оборудования требует особо тщательной подготовки и предельно аккуратной работы от специалистов такелажников.

В данном случае были дополнительные сложности, которые заключались в том, что ящик с оптическим столом в окно на втором этаже входил с минимальным зазором в 2 сантиметра. Ящик до места монтажа разбирать было запрещено, что бы исключить возможность повреждения содержимого.

Для подачи ящика весом более 600кг. была изготовлена платформа, что бы точно подать ящик в оконный проём. В помещении был изготовлен пандус. С помощью такелажных инструментов и, конечно, ювелирной работы такелажников ящик был успешно перемещён в помещение для установки. Потом ящик был демонтирован и с помощью гидравлического крана оптический стол был точно установлен на пневмоопоры.