Данная работа выполнялась в торговом центре «Континент» в ночное время суток, что бы не беспокоить посетителей торгово-развлекательного комплекса. Для выполнения такелажных работ для кинопроектора были изготовлены специальные деревянные салазки. Благодаря которым успешно был выполнен спуск по лестничным маршам.

Так же были изготовлены транспортные поддоны, на которых кинопроекторы были отправлены в Москву вместе с качественно упакованной периферией. 

Осуществили демонтаж вала с шестернями, рычагов и прочих деталей с помощью автоманипулятора и специального такелажного инструмента. Автоманипулятор пришлось использовать т.к. вес вала с шестернями превышал 1000кг.  После изготовления новых втулок детали пресса были успешно смонтированы в обратном порядке. 

Разгружали 20 футовый морской контейнер с помощью автоманипулятора. Общий вес нового экструдера и комплектующих к нему составлял в пределах 7000 кг. Такелажная работа проходила согласно намеченному плану. Сначала был проведён вынос экструдера из контейнера и погружен на автоманипулятор. Следующим этапом был проведён переезд к цеху. В ворота цеха экструдер вошёл с минимальными зазорами. Остальные комплектующие были перемещены в цех без особых проблем.

Всё оборудование было установлено согласно пожеланию заказчика. Сам экструдер был установлен на виброопоры на месте эксплуатации.

Заказчик был доволен оперативной и чёткой работе профессиональных такелажников.

Для проведения такелажных работ был построен деревянный пандус для заноса трансформатора, весом 4 тонны в трансформаторную будку.

После этого в ночное время суток был доставлен трансформатор с электрошкафами к одному из центральных дворов Санкт-Петербурга. Оборудование было привезено в сопровождении экипажа ГИБДД. На время проведения разгрузочных работ было перекрыто движение автомобильного транспорта усилиями сотрудников ГИБДД.

Трансформатор с электрошкафами был выгружен на тротуар. После чего началось перемещение оборудования во внутренний двор здания. К сожалению, во внутреннем дворе отсутствовал асфальт, что серьёзно осложняло проведение такелажных работ. Такелажный маршрут был выложен металлическими листами. На этом сложности не закончились. Необходимо было занести в помещение трансформаторной будки электрошкаф, габариты которого превышали высоту дверного и арочного проёма. Поэтому данный элетрошкаф был приведён в горизонтальное положение. В помещение электрощитовой электрошкаф был приведён в вертикальное положение.

Такелажная работа была закончена в 5 утра. Всё оборудование было установлено на месте монтажа по заданию заказчика. 

Оборудование пришло в фуре. Разгрузка происходила автоманипулятором верхним способом, а часть оборудования сзади автомобиля на эстакаду. Одна из частей кашировальной машины превышала высоту проёма ворот. Из-за этого её пришлось привести в горизонтальное положение. После этого внесли её в помещение и поставили обратно в вертикальное положение с помощью погрузчика, по заданию заказчика.

Далее был произведён занос тяжёлых частей кашировальной машины и установка их в производственном помещении.

На этом такелажные работы были успешно завершены. 

Территория предприятия заказчика не приспособлена для проведения такелажных работ, с крупногабаритной техникой и оборудованием. Поэтому пришлось работы проводить в стеснённых условиях.

Фрезерный центр был доставлен на грузовике из г.Москва. Наша такелажная бригада встретила грузовик и перегрузила на автоманипулятор, на котором металлообрабатывающий центр был доставлен к воротам цеха заказчика. Потом бригада наших сотрудников произвела снятие 7,5т. станка с транспортного поддона. Далее станок был установлен на такелажные платформы и перемещён по цеху к месту монтажа. Следующим этапом была произведена установка фрезерного центра на опоры с помощью домкратов.

Заказчик внимательно наблюдал за проведением такелажных работ. После работы он высоко оценил слаженность проведения работ нашими специалистами.

В связи с перепланировкой цеха потребовалось переместить две флексомашины на новое место эксплуатации. По заданию заказчика машины должны были перемещаться в собранном состоянии. Для устойчивости каждой из машин, нашей бригадой такелажников был применён особый метод с использованием металлоконструкции. Это позволило поставить флексомашины на такелажные системы и с помощью лебёдки переместить оборудование на новое место эксплуатации.

Поставленная задача была успешно выполнена в короткие сроки, что обеспечило остановку производства на минимальный срок.

К данной работе заказчик готовился за несколько месяцев до проведения работ. Необходимо было согласовать очень многие вопросы, как с нашей организацией так и с инженерными службами предприятия, по подготовке места проведения работ. Для работы автокрана пришлось перенести ряд кабелей на территории предприятия. Так же произвести демонтаж кровли цеха и в цеху подготовить фундамент и приямок для установки пресса.

После согласования и выполнения всех технических задач наша такелажно-монтажная организация приступила к выполнению поставленной задачи по разгрузке и монтажу пресса. С помощью автоманипулятора были выгружены детали пресса из 4-х контейнеров и перемещены к месту монтажа. На месте монтажа с помощью 70 тонного автокрана началась сборка пресса CS-XIII6*62000KN. Монтаж пресса занял три дня. За это время мы смонтировали 6 деталей весом 12,5 тонн каждая и соединили их 200 кг. пальцами в количестве 12 штук. Периферийное оборудование было установлено в цехе согласно установочному плану заказчика.

Проведённые такелажно-монтажной работы заслужили по мнению заказчика, высокую оценку за профессионализм, слаженность в работе и выполнение монтажа пресса в кратчайшие сроки, что позволило сэкономить не малые средства за аренду спецтехники.

Перемещение ангара было произведено в течение одного рабочего дня. Такелажники с помощью домкратов установили ангар на такелажные платформы и перемещали здание на новое место расположения, в пределах 50 метров, от начального расположения, с поворотом на 90 градусов.

Теперь заказчики смогли обустроить свою площадку оптимально для своих потребностей, благодаря нашей профессиональной такелажной бригаде. 

Перевозка цеха заняла три дня.

Первый день производилась подготовка оборудования и всего остального к перемещению. А два последующих дня выполнялась перевозка содержимого цеха на новую производственную площадку.

В итоге были перевезены различные вальцы, пресса, камеры и прочее оборудование, большое количество верстаков, вспомогательного оборудования и часть резинотехнических изделий. В общей сложности было сделано две ходки автоманипуляторов с прицепом загруженных очень плотно. Но нужно учитывать, что плотная загрузка автомобиля плохо влияет на сохранность оборудования и есть высокий шанс повредить перевозимую технику.

Такелажная работа была выполнена в срок и резинотехническое производство смогло продолжить выпуск продукции согласно своему плану. 

Новый фрезерный станок с ЧПУ пришёл в упаковке. Транспортная упаковка была демонтирована перед подъемом автокраном. Произвели застропку и подали оборудование на пятый этаж. После чего на специальных такелажных платформах переместили его к месту монтажа.

Такелажная работа была произведена быстро и чётко. Заказчик остался доволен. 

В связи с тем, что фрезерный станок не проходил в проёмы помещений его пришлось демонтировать на несколько частей. Вес оборудования составлял 3,5т.кг. Части станка весили больше 1000 кг. каждая, работа с таким весом представляла некоторые сложности при демонтаже, перемещение и монтаже. Но даже демонтировать портал было недостаточно. Станину весом более 2т.кг. было необходимо установить на ребро. Далее все части оборудования были перемещены к месту эксплуатации.

Для проведения монтажа фрезерного станка была изготовлена конструкция из деревянного бруса. Это позволило безопасно привести в горизонтальное положение станину станка, а далее и портал станка установить на своё рабочее место.

Заказчик был приятно удивлён применению нестандартных подходов в решение задач при такелажных работах с оборудованием. 

Изначально планировалось выполнить работу в короткое время, но на практике возникли сложности. Помещение было не приспособлено для оборудования такого веса и габаритов. Пол в помещение был покрыт асфальтом, который под весом генератора проседал и мялся как пластилин. Пришлось такелажникам применять специальную технологию для перемещения тяжёлого оборудования по таким поверхностям.

Главное для заказчика было сделано, генератор занял своё место в складе хранения.

По заданию заказчика работа должна была выполнена в кратчайшие сроки, что бы не прерывать производственный процесс. Поэтому такелажная работа проводилась без предварительной подготовки, что позволило максимально сократить время проведения работ по переезду на новое место эксплуатации.

Листогибочные пресса с ЧПУ необходимо было снять с анкерных болтов и переместить к месту погрузки на автоманипулятор.

Сложность работы с такими прессами заключается в том, что у них смещён центр тяжести на рабочую сторону. Поэтому в процессе такелажной работы с листогибочными прессами с высокой точностью рассчитывается место для установки домкратов и такелажных платформ. Данные листогибочные станки весели 6,5т. и 8,5т. кг. При работе с таким весом и особенностью конструкции станков требуется специальная подготовка такелажной бригады, исключительное внимание и осторожность.

Работы были выполнены в срок, и производство смогло дальше выпускать продукцию на этих станках. 

Заказчик обратился в нашу компанию с предложением произвести такелажные работы по подъему на второй технический этаж большого количества очень дорогостоящих электрошкафов. В связи с немалой стоимостью поднимаемого оборудования было принято решение о страховании такелажных работ в страховой компании.

Работа проводилась несколько дней и была довольно разнообразной по способу подъема электрошкафов. Подача электрооборудования проводилась как классическим способом краном в технологический проём, так и с помощью изготовленного нашими специалистами деревянного поддона для подъема электрошкафов.

Вся такелажная работа была выполнена очень аккуратно и в срок. Что позволило заказчику незамедлительно приступить к монтажу данного оборудования.